Новое поколение гибридных связок Cafro позволяет значительно снизить время, затрачиваемое на самую длительную операцию при производстве осевого инструмента. Повышенная способность к выводу шлифовального шлама из рабочей зоны, высокая стойкость кромки и низкая склонность к засаливанию – всё это позволяет оптимизировать процесс изготовления фрез.
Одним из важнейших условий хорошей работы гибридной связки является высокое давление и подача СОЖ непосредственно в зону шлифования.
На базе одного из клиентов были проведены испытания новой связки HP.
Изготавливаемый инструмент: твердосплавная концевая фреза Ø 16 мм x 44.5 мм,
канавки: 4 шт. глубина каждой 4.8 мм,
давление СОЖ: 8.27 бар на одну трубку,
испытываемый круг: Mirka Cafro 1V1/20° 125x12x10x20 D64 SY125 HP3.
Первый тест проводился на режимах, которые применялись ранее на кругах с классической гибридной связкой. Количество заготовок между правками составляло 10 шт. В дальнейшем увеличивали подачу и скорость вращения круга:
- ТЕСТ 1 – 10 шт.
- Скорость: 16 м/с;
- Подача: 60 мм/мин;
- Нагрузка на шпиндель: 30-32%;
- Время шлифования: 12 минут 45 секунд;
- Ra: 0.27 µм.
- ТЕСТ 2 – 10 шт.
- Скорость: 22 м/с;
- Подача: 100 мм/мин;
- Нагрузка на шпиндель: 34-37%;
- Время шлифования: 8 минут 45 секунд;
- Ra: 0.21 µм.
- ТЕСТ 3 – 10 шт.
- Скорость: 25 м/с;
- Подача: 125 мм/мин;
- Нагрузка на шпиндель: 37-38%;
- Время шлифования: 6 минут 30 секунд;
- Ra: 0.14 µм.
Выводы:
- При увеличении скорости и интенсивности подачи с той же глубиной шлифования скорость засаливания не увеличивается;
- Стойкость кромки на повышенных подачах не изменилась;
- Не происходит перегревания заготовки;
- Повышение подачи значительно увеличивает скорость изготовления фрезы;
- Нагрузка на шпиндель в пределах рекомендованной производителем станка;
- С увеличением подачи и скорости вращения круга улучшается качество поверхности.
Бренд-менеджер CAFRO
Карнаухов Всеволод Борисович