Оптимизация процесса производства инструмента с помощью новейшей связки HP Hybrid bond от Mirka Cafro

Вышлифовывание стружечной канавки на фрезах из быстрорежущей стали, особенно большого диаметра — это одна из самых требовательных операций. Сложности в обработке приводят к большим срокам и затратам на инструмент, что негативно влияет на себестоимость продукции.

Новая связка HP Hybrid bond от Mirka Cafro позволяет оптимизировать процесс производства инструмента из HSS.

Одним из важнейших условий эффективной работы гибридной связки является высокое давление СОЖ и подача непосредственно в зону шлифования.

На базе одного из клиентов были проведены испытания КНБ кругов на новой связке HP.

Изготавливаемый инструмент: твердосплавная концевая фреза Ø 20 мм из быстрорежущей стали.
Канавки: 6 шт.
Глубина: 3.6 мм.
Длина: 38 мм
Давление СОЖ: 2 медные трубки, 10 бар на каждую
Скорость вращения круга: 20 м/сек.
Глубина шлифования: 3.6 мм за один проход.
Подача: 45 мм/мин.
Общее время операции: 8 мин.
Правка: каждые 10 шт.
Износ: 0.03 мм после 10 шт.

Радиус на кромке круга не изменяется.

Применение новой связки позволило значительно ускорить процесс производства фрез за счет большей глубины шлифования и увеличенного интервала правки круга. Высокое качество поверхности после обработки не требует последующую доводку фрезы финишными кругами. Высокая тепловыводящая способность связки позволяет работать на данных режимах без перегревания заготовки. Все это способствует сокращению машино-часов, затрачиваемых на производство, и снижает себестоимость готовой продукции.